鋁錠在加工過程中出現(xiàn)問題是在所難免的，如何保證質(zhì)量是我們所關(guān)心的，提高重熔用鋁錠質(zhì)量的方法和措施

投產(chǎn)處期原鋁質(zhì)量波動比較大，要采取必要的措施提高原鋁質(zhì)量，從而提高鋁錠質(zhì)量。影響鋁錠質(zhì)量的因素主要有內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量兩種，其中外部質(zhì)量與人員的操作和設(shè)備的運(yùn)行有直接的關(guān)系，而內(nèi)部質(zhì)量是決定鋁錠質(zhì)量好壞的為主要的因素，它包括化學(xué)成份不合要求和內(nèi)部偏析兩種。加強(qiáng)配料操作，細(xì)化質(zhì)量管理，是提高鋁錠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

對于重熔用鋁錠的質(zhì)量來說，主要在企業(yè)里除了對含F(xiàn)e量有了控制之外，還對鋁錠的表面質(zhì)量，鋁錠的大小塊均嚴(yán)格控制，以確保鋁錠的外部質(zhì)量。針對這么多影響鋁錠質(zhì)量的因素，在生產(chǎn)中常采用以下幾種方法來提高重熔用鋁錠的質(zhì)量。影響重熔用鋁錠內(nèi)部質(zhì)量的因素：1.1　鋁錠內(nèi)化學(xué)成份的控制，即配料質(zhì)量控制

在鋁錠的鑄造生產(chǎn)過程中，配料為重要的一個環(huán)節(jié)，所謂的配料是如何把不同品位的原鋁通過計算搭配，生產(chǎn)成所要預(yù)期品位的鋁錠。其中鋁錠中的含F(xiàn)e量是靠配料來控制的，為了提高重熔用鋁錠的內(nèi)部質(zhì)量，采用以下的方法來進(jìn)行控制：

1）整爐配料。指把幾包不同品位的原鋁倒入一爐內(nèi)，達(dá)到所要的品位，配好后這一爐料只取一個熔煉號。以前，有的生產(chǎn)企業(yè)常采用的是單包配料，是指來一包料配一包料，而且采取每盤一個熔煉號，如果一爐料按40盤計算，試樣費(fèi)需要40*20元/個=800元，改為整爐配料后一爐料中只取上中下三個試樣，試樣費(fèi)只要60元，大大降低了成本。并且在單包配料時每倒一包料要堵一次爐眼，不但降低了生產(chǎn)效率，而且配料也有一定的局限性。整爐配料給配料工作給了更寬的空間，比如原鋁溫度高低的搭配，單槽的消化，99.60鋁錠的回爐和等外鋁錠的回爐等。

2）液體配料。是指在整爐配料時，幾包99.70料之間的搭配外，還有一些含F(xiàn)e比較大，不易槽間搭配，又不能鑄成大K的槽子，一般是指含F(xiàn)e在0.5—1.0之間的槽子。排包時把它單獨(dú)出成一包，然后在鑄造時，根據(jù)不同情況，把它倒入一爐或分開倒入幾爐內(nèi)，使其達(dá)到所要品位，液體配料一方面減少了熱量損失，給生產(chǎn)帶來了方便，另一方面其含F(xiàn)e量有變化時我們可以先化驗再配料，這樣也減少了部分鋁錠再回爐的燒損，同時也降低了重復(fù)生產(chǎn)的勞動力。

3)固體配料。指由于一些破損槽、停槽或一些含F(xiàn)e量較大的K鋁，在大K配料時不能將其配成所要求的品位，所以采取外鑄或單槽澆鑄，然后再進(jìn)行回爐，將其變成99.70或99.00，或者是將一部分99.00的K鋁加入到99.70的爐子里，使99.70中的含F(xiàn)e達(dá)到規(guī)定值。但是固體配料有一定的局限性，爐內(nèi)溫度不高時不宜加入，含F(xiàn)e量太大的鋁錠不易溶化，而且易造成偏析。固體配料比液體配料更容易計算，容易掌握所加Fe的數(shù)量。

4）液—固混合法配料。這一方法是結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，使其互補(bǔ)。常用在有單槽的情況下進(jìn)行，把一包單槽分倒入幾爐內(nèi)，然后再補(bǔ)入適當(dāng)?shù)墓腆w鋁錠，使Fe的含量達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2　鋁錠內(nèi)部偏析的控制

偏析屬于鑄錠的缺陷，它包括：晶內(nèi)偏析、重力偏析和逆偏析三種。

1）晶內(nèi)偏析。偏析是鑄錠凝固后，內(nèi)部各點(diǎn)成份不均勻。連續(xù)鑄錠由于雜質(zhì)較少，晶內(nèi)偏析并不顯著。晶內(nèi)偏析主要出現(xiàn)在鋁合金中，由于鋁合金在凝固時存在著較大的半凝固區(qū)域，使先凝固的晶粒富集某種元素。它影響著加工制品的強(qiáng)度。消除的方法是將鑄錠均勻化加熱，使成分富集的元素向缺少該元素的部分?jǐn)U散，達(dá)到均勻化的目的。

2）重力偏析。指由于鋁液內(nèi)含有比重比鋁大很多的元素（如：鐵、鈦等）在靜置的時候，這些較重的元素下沉底部，造成上面和下面的合金成份不均勻。因此在鑄造時要充分?jǐn)嚢瑁瑵茶T要迅速。

3）逆偏析。當(dāng)鐵量比硅量大時，鑄錠表面會出現(xiàn)云片狀浮出瘤，這是鐵元素富集的現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因是鋁液在結(jié)晶器內(nèi)生成硬殼后，由于體積收縮，使薄殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成空隙，熱傳導(dǎo)性能很快降低，薄殼溫度回升，使富鐵的低熔點(diǎn)的成分滲出，遇冷后重新凝固所致。