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沈陽鋁錠廠家告訴您鋁錠連續(xù)澆鑄方式!

2020-11-23  來自: 沈陽市天泰有色金屬材料有限公司 瀏覽次數(shù):1017

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  鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中,代冷卻成鑄坯后取出后,注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。

  一、沈陽鋁錠廠家:鋁錠連續(xù)澆鑄方式

  連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?;旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,由混合爐進行澆鑄,主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄,主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn),或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保證鋁錠獲得較好的外觀。

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  混合爐澆鑄,首先要經(jīng)過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時,混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造機的第二、第三個鑄模,這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機停用48h以上時,重新啟動前,要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鑄造機是連續(xù)前進的。鑄模依次前進,鋁液逐漸冷卻,到達(dá)鑄造機中部時鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠,由打印機打上熔煉號。當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機頂端時,已經(jīng)完全凝固成鋁錠,此時鑄模翻轉(zhuǎn),鋁錠脫模而出,落在自動接錠小車上,由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻,但必須在鑄造機開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風(fēng)進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間最后凝固,留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學(xué)成分也將各異,但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。

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